KINGREAL oferă mașină de tăiat la lungime cu forfecare mușcă, cu o viteză de până la 80 M/min, poate obține mai multe beneficii de producție pentru clienții în producția de metal tăiat la lungime.
KINGREAL STEEL SLITTER este un producător și producător specializat în domeniul liniilor tăiate la lungime și se angajează să aducă soluții optime clienților săi.
În funcție de capacitatea de tăiere a metalelor cerută de client, de gama de materii prime de prelucrat și de nevoile de producție ale fabricii.
Mașina Cut To Length with Fly Shear este o mașină industrială pentru tăierea benzilor metalice continue în plăci sau foi de lungimi specifice. Design KINGREAL în forfecarea muștei
realizează tăierea continuă automată și precisă a benzilor metalice fără oprire în timpul mișcării cu viteză mare, care poate ajunge la 80M/Min. Este folosit în principal în oțel,
aluminiu, cupru și alte industrii de prelucrare a metalelor și este utilizat pe scară largă în automobile, electrocasnice, construcții și alte domenii.
Când linia de producție funcționează, decoilerul este în stare de alimentare. După ce materialul din tablă intră în mașina de nivelare de înaltă precizie cu 6 straturi și 21 de role pentru nivelare, acesta intră în NC Length Measurer prin bucla electrică controlată cu ochiul și mecanism lateral. Masuratorul de lungime NC stabileste dimensiunea apoi alimenteaza materialul la pasul urmator Rotirea masinii de taiere; când alimentarea NC atinge dimensiunea setată. Mașina de forfecare taie materialul din tablă, iar materialul din tabla tăiată este stivuit cu grijă de dispozitivul de transport în mașina de stivuire a produselor și platforma de ridicare a tablei de oțel de stivuire poate scădea automat odată cu creșterea înălțimii tablelor de oțel; Când valoarea setată a plăcilor este atinsă, linia de producție se va opri automat. În acest moment, platforma de ridicare va fi coborâtă prin control manual, căruciorul de descărcare va fi alungat, iar un alt cărucior de descărcare va fi condus în același timp, care va intra în următorul ciclu de lucru.
Tabelul materiilor prime | 1 unitate |
Cărucior pentru hrănire | 1 unitate |
Suport auxiliar frontal | 1 unitate |
Derulator + Dispozitiv de derulare | 1 set |
Mașină de nivelare cu role cu șase straturi + sistem de autocurățare cu role de lucru | 1 unitate |
Mașină de laminare a filmului pe partea superioară | 1 unitate |
Looper scurt | 1 unitate |
Dispozitiv de ghidare laterală | 1 unitate |
Masurator de lungime pinch NC | 1 unitate |
Mașină de tuns muște | 1 unitate |
Masina de transport | 1 unitate |
Masina de stivuire a produselor | 1 unitate |
Materii prime | OȚEL CRC |
Grosime | 0,4-3,0 mm |
Lăţime | ≤1500mm |
Greutatea bobinei | ≤ 20T |
Lungime | 500-6000 mm |
Toleranța lungimii | L=2m≤±0,3mm(2,0mm) |
Toleranta diagonala | L=2m≤±0,5mm(2,0mm) |
Viteză | 0~80m/min (reglarea vitezei fără trepte) |
Strip prin viteza | 0~15m/min |
Control | Controlul conversiei frecvenței AC |
|
|
|
Aavansatsistemul de control servo sau sistemul de control al sincronizarii este utilizat pentru a asigura tcălăria de forfecare zburătoare este sincronizată cu viteza de mișcare a benzii metalice.
Sistemul de control este capabil să monitorizeze și să ajusteze viteza sculei în timp real pentru a se adapta la diferite lungimi de tăiere and vitezele benzii.
Cuțitele sunt de obicei fabricate din oțel aliat de înaltă rezistență sau materiale din carbură de tungsten, cu duritate ridicată și rezistență la uzură pentru a asigura o viață lungă de tăiere și o calitate constantă a tăierii.
Forma și designul unghiului cuțitelor sunt, de asemenea, optimizate pentru a reduce rezistența la tăiere și pentru a îmbunătăți rezultatele de tăiere.
Cuțitele și suporturile de scule ale dispozitivului de forfecare zburătoare au un design echilibrat dinamic pentru a asigura o funcționare lină în mișcare de mare viteză, pentru a reduce vibrațiile și pentru a îmbunătăți precizia de tăiere și durata de viață a echipamentului.
Echipat cu un mecanism de ghidare de înaltă precizie pentru a se asigura că unealta de forfecare zburătoare menține întotdeauna calea și poziția corectă de tăiere în timpul procesului de tăiere, îmbunătățind precizia de tăiere.