Metal tăiat la lungimeeste un fel de echipament pentru prelucrarea bobinelor metalice și stivuire. Este împărțit înnu mai tuns, forfecare de mare vitezăşiforfecare zburătoareconform vitezei sale. Echipamentul de tăiat la lungime constă în principal dintr-un cărucior de încărcare, un derulator, un nivelator, un mecanism de alimentare, o stație de tăiere, un dispozitiv de transport, un dispozitiv de stivuire etc.
Este folosit pentru a derula, nivela, tăia și tăia bobinele metalice în plăci plate de lungimea necesară și a le stivui. Este potrivit pentru prelucrarea oțelului carbon laminat la rece și la cald, oțel siliconic, tablă, oțel inoxidabil și diverse materiale metalice după acoperirea suprafeței. Echipamentul metal tăiat la lungime are un grad ridicat de automatizare și este simplu și fiabil de operat. Are precizie ridicată în lungime fixă și planeitate ridicată a plăcii. Stivuirea este îngrijită.
KINGREAL STEEL SLITTER este un producător profesionist de echipamente de tăiat la lungime de metal și și-a format propriul sistem în cercetare și dezvoltare, producție și vânzări. Iar echipamentul tăiat la lungime de la KINGREAL STEEL SLITTER a fost vândutRusia, Turcia, Egipt, Indiași alte țări și mențin contacte strânse cu clienții din diferite țări. Linia de tăiere a lungimii KINGREAL STEEL SLITTER a fost lăudată pe scară largă pentru calitatea sa bună și a fost recomandată de clienți fabricilor egale și a devenit un client repetat.
Inginerii KINGREAL STEEL SLITTER continuă să studieze mașinile și să caute noi descoperiri. Recent, au proiectat o linie de ecartament mare tăiată la lungime.
Intenția inițială a proiectării liniei de tăiere la lungimea de ecartament greu a fost aceea că inginerii au descoperit într-un număr mare de vizite că piața s-a mutat treptat de la cererea de prelucrare a metalului cu plăci subțiri la cererea de metal cu plăci groase, dar nu există suficient de bune. mașini de pe piață pentru a asigura prelucrarea metalelor cu plăci groase. KINGREAL STEEL SLITTER a dorit să proiecteze o linie de tăiere la lungime mare, care să poată satisface nevoile clienților pentru prelucrarea metalelor cu plăci groase.
 |
 |
În comparație cu linia de tăiere cu ecartament ușor la lungime, linia de tăiere cu ecartament greu la lungime are următoarele dificultăți în producție și fabricație:
1. Cerințe mai mari pentru forța de forfecare și rezistența echipamentului
- Forța de forfecare:Forfecarea plăcilor groase necesită o forță mai mare. La proiectare, este necesar să se ia în considerare rezistența instrumentului de forfecare, rigiditatea cadrului de forfecare și nivelul de presiune al sistemului hidraulic.
- Puterea echipamentului:Echipamentul liniei de tăiere la lungime de ecartament mare necesită rezistență structurală și durabilitate mai mare, în special cuțitele, cadrele și componentele de transmisie, care trebuie să poată rezista la lucrări de forfecare de mare intensitate pe termen lung.
2. Designul sculei și selecția materialului
- Material instrument:Forfecarea plăcilor groase necesită utilizarea de materiale de înaltă rezistență și rezistente la uzură (cum ar fi oțelul aliat) pentru a asigura durata de viață a sculei.
- Design instrument:Forfecarea plăcilor groase necesită cerințe mai mari pentru proiectarea unghiului și reglarea decalajului sculei, altfel este ușor să cauzați o calitate slabă a marginilor plăcii sau deteriorarea sculei.
3. Proiectarea sistemului de acționare
- Forfecarea plăcilor groase necesită un sistem de antrenare mai puternic, folosind de obicei un sistem hidraulic de mare putere sau un sistem de servomotor. Proiectarea sistemului hidraulic trebuie să ia în considerare presiunea și debitul mai mari pentru a oferi o forță de forfecare și o viteză de mișcare suficiente.
4. Stabilitatea echipamentului și controlul vibrațiilor
- Forța de impact și vibrațiile generate în timpul procesului de forfecare a plăcilor groase sunt mai mari, iar echipamentul are nevoie de un design mai bun de absorbție a șocurilor și de o rigiditate mai bună pentru a asigura precizia de forfecare și durata de viață a echipamentului.
5. Sistem de alimentare și transport pentru plăci groase
- Dificultate de hrănire:Plăcile groase sunt grele, iar dificultatea alimentării și poziționării automate crește semnificativ, necesitând proiectarea unui sistem de alimentare cu o capacitate portantă mai mare.
- Sistem de transport:Transportul plăcilor groase necesită role sau dispozitive de transport mai puternice și sunt necesare și măsuri anti-alunecare și antideformare.
6. Controlul preciziei de forfecare
- Plăcile groase au o rigiditate mai mare și o deformare mai mică la forță, dar sunt necesare cerințe mai mari de precizie în timpul forfecării. Sunt necesare un sistem de poziționare de înaltă precizie și un sistem de control pentru a asigura consistența dimensiunilor de forfecare.
7. Răcire și lubrifiere
- Forfecarea plăcilor groase generează mai multă căldură, iar uneltele și echipamentele necesită sisteme de răcire și lubrifiere mai bune pentru a evita deteriorarea sculelor sau defecțiunile echipamentelor cauzate de temperaturile ridicate.
8. Costul de producție și dificultatea tehnică
- Costul de producție al liniilor de tăiere cu ecartament mare la lungime este mai mare, inclusiv utilizarea de materiale de înaltă rezistență, prelucrare și asamblare de precizie și proiecte mai complexe. Creșterea dificultății tehnice impune, de asemenea, cerințe mai mari asupra capacităților de cercetare și dezvoltare ale producătorului și experienței de producție.
9. Proiectare de siguranță
- În timpul procesului de forfecare a plăcilor groase, echipamentul poartă o energie mai mare, iar pericolele de siguranță cresc. Sunt necesare măsuri de protecție a siguranței mai complete (cum ar fi scuturi de siguranță, sisteme de oprire de urgență etc.) pentru a asigura siguranța operatorilor și a echipamentelor.
Parametrii de proiectare ai liniei de tăiere cu ecartament mare la lungime sunt o problemă cheie, în special grosimea maximă a plăcii care poate fi procesată. După o cercetare aprofundată a pieței și o analiză a cererii clienților, inginerii KINGREAL STEEL SLITTER au decis să extindă capacitatea de procesare a acestuiechipamente de ecartament greu tăiate la lungimela plăci metalice cu o grosime maximă de 20 mm pentru a satisface o gamă mai largă de cerințe de aplicare.
 |
 |
 |
Cercetare de piata si analiza cererii clientilor
1. Limitări ale liniilor de forfecare existente
Cele mai comune linii de forfecare de pe piață pot prelucra plăci metalice cu o grosime de 0,3-3 mm și sunt utilizate în principal în industria ușoară și în prelucrarea plăcilor medii și subțiri. Cu toate acestea, odată cu creșterea cererii din industria grea și cu modernizarea industriei de prelucrare a metalelor, cererea clienților pentru echipamente pentru prelucrarea plăcilor mai groase a crescut semnificativ.
2. Feedback-ul clienților
KINGREAL STEEL SLITTER comunică cu clienții anteriori pentru a obține o înțelegere profundă a nevoilor lor recente de producție și a punctelor dificile tehnice. De exemplu:
- Unii clienți trebuie să prelucreze plăci de oțel cu o grosime de 10-20 mm pentru poduri, structuri de construcții și mașini grele.
- Cererea de pe piață pentru plăci de oțel de înaltă rezistență, plăci de oțel rezistente la uzură și plăci compozite crește treptat, iar grosimea acestor plăci depășește de obicei domeniul de procesare al liniilor tradiționale de forfecare.
1. Grosimea maximă de procesare: 20mm
După ce a luat în considerare în mod cuprinzător cererea pieței și performanța echipamentului, KINGREAL STEEL SLITTER a decis să proiecteze un echipament tăiat la lungime care poate prelucra plăci metalice cu o grosime maximă de 20 mm. Acest parametru nu numai că satisface nevoile majorității clienților, dar are și o competitivitate puternică pe piață.
2. Configurare opțională
Pentru a satisface nevoile de producție ale diferiților clienți, această linie tăiată la lungime acceptă opțiuni de configurare flexibile, inclusiv:
- Masa dubla de stivuire: îmbunătățirea eficienței producției și potrivite pentru producția de masă.
- Dispozitiv dublu de nivelare: asigurați planeitatea plăcilor groase și îmbunătățiți calitatea forfeirii.
- Funcția de laminare: protejați suprafața plăcilor metalice pentru a evita zgârieturile sau deteriorarea, potrivite în special pentru prelucrarea plăcilor decorative.
 |
 |
 |
