Într-olinie de mașini de tăiat metal, rolul stației de tensionare este de a se asigura că materialul menține o tensiune constantă în timpul procesului de tăiere. Acest lucru este esențial pentru a asigura calitatea și acuratețea tăierii. Stația de tensionare se realizează de obicei prin controlul poziției rolelor și rotirea mânerului de reglare a tensiunii sau prin reglarea tensiunii materialului printr-un dispozitiv de tensionare pe controlerul de tensiune. Setările corecte de tensiune pot ajuta la obținerea unei producții eficiente, consistente și de înaltă calitate.
Pentru a seta corect tensiunea unei mașini de tăiat, trebuie să luați în considerare factori precum tipul de material, viteza materialului și structura mașinii de tăiat. Diferitele tipuri de materiale necesită setări diferite de tensiune, în timp ce viteza materialului și structura tăietorului vor afecta, de asemenea, setările de tensiune. Tensiunea prea mare sau prea scăzută va afecta productivitatea și calitatea produsului, așa că trebuie ajustată în funcție de situația reală pentru a obține cea mai bună eficiență a producției.
1. Tratamentul suprafeței rolei mașinii de tăiat cu bobine de oțel nu este bun, designul procesului este nerezonabil: în procesul de tăiere a materialelor, rola va aluneca lateral (cunoscută în mod obișnuit ca rătăcire la stânga și la dreapta), încrețirea (tragerea dezechilibrului materialului), rularea în jos ( materialul este prea ușor și prea subțire, prea mult în aer). Aceste probleme vor duce direct la înfășurare neregulată, rezultând margini ondulate, margini deformate și așa mai departe;
2. Tensiune excesivă de înfășurare: duce direct la forma discului produsului finit, forma tamburului etc.;
3. Defecțiune mecanică a echipamentului: cum ar fi tamburul de transmisie sau deteriorarea lagărului tamburului gol, ducând la mișcarea arborelui; Precizia echilibrării dinamice a tamburului este prea scăzută;
4. Problemă de proiectare a sistemului de tensiune: problema de potrivire a sistemului de tensiune va duce la faptul că tensiunea nu este controlabilă, ducând astfel la această situație;
5. Alegerea formei de înfășurare: există diferite moduri de înfășurare. În funcție de diferitele caracteristici ale produsului, alegerea de înfășurare, înfășurare de suprafață, înfășurare de suprafață, înfășurare de suprafață, alunecare și alte forme;
6. Alegerea sculelor de tăiere: formele de tăiere de tăiere cu racletă, forfecare, tăiere prin presare și laminare depind, de asemenea, de diferitele caracteristici ale materialului. Precizia nu poate fi asigurată dacă nu sunt selectate corect;
7. Alte detalii: cauzate de electricitatea statică, funcționarea echipamentelor, proprietățile materiilor prime și alte probleme.
