În alinie de mașină de tăiere a metalelor, rolul stației de tensiune este de a se asigura că materialul menține o tensiune constantă în timpul procesului de tăiere. Acest lucru este esențial pentru a asigura calitatea și precizia tăierii. Stația de tensiune este de obicei obținută prin controlul poziției rolelor și rotația mânerului de reglare a tensiunii sau prin reglarea tensiunii materialului printr -un dispozitiv de tensiune de pe controlerul de tensiune. Setările corecte de tensiune pot ajuta la realizarea unei producții eficiente, consistente și de înaltă calitate.
Pentru a seta corect tensiunea unui slitter, trebuie să luați în considerare factori precum tipul de material, viteza materialului și structura slitterului. Diferite tipuri de materiale necesită setări de tensiune diferite, în timp ce viteza materialului și structura slitterului vor afecta, de asemenea, setările de tensiune. Tensiunea prea mare sau prea mică va afecta productivitatea și calitatea produsului, astfel încât trebuie ajustată în funcție de situația reală pentru a obține cea mai bună eficiență a producției.
1.. Tratarea suprafeței cu role de tăiere a bobinei de oțel nu este bună, proiectarea procesului este nerezonabilă: în procesul de tăiere a materialelor, role va aluneca lateral (cunoscut în mod obișnuit ca rătăcire la stânga și dreaptă), riduri (dezechilibru material de tragere), rostogolind în jos (materialul este prea ușor și prea subțire, în aer prea mult). Aceste probleme vor duce direct la o înfășurare neregulată, rezultând margini ondulate, margini deformate și așa mai departe;
2. Tensiunea excesivă a înfășurării: duce direct la forma discului de produs finit, forma tamburului etc.;
3. Echipament defecțiune mecanică: cum ar fi tamburul de transmisie sau deteriorarea goală a rulmentului tamburului, ceea ce duce la mișcarea arborelui; Precizia de echilibrare dinamică a tamburului este prea mică;
4. Problema proiectării sistemului de tensiune: problema de potrivire a sistemului de tensiune va duce la tensiune nu este controlabilă, ceea ce duce la această situație;
5. Alegerea formei de înfășurare: Există diverse moduri de înfășurare. Conform diferitelor caracteristici ale produsului, alegerea înfășurării, a înfășurării suprafeței, a înfășurării suprafeței, a înfășurării suprafeței, a alunecării și a altor forme;
6. Alegerea instrumentelor de tăiere: Formele de tăiere de tăiere a racleului, forfecare, tăiere de presă și rulare depind, de asemenea, de caracteristici diferite ale materialului. Precizia nu poate fi asigurată dacă nu sunt selectate corect;
7. Alte detalii: cauzate de electricitate statică, funcționarea echipamentelor, proprietățile materiei prime și alte probleme.
