TheTăiați la linie de lungimeeste special conceput pentru a tăia foi de metal de diferite materii prime și grosimi de la secțiune transversală a bobinei la foaie, pentru a îndrepta foile și a le tăia la o anumită lungime. Procesul de bază include desfășurarea, îndreptarea, tăierea transversală și stivuirea etc. Realizează un proces de producție complet automat tăiat la lungime și produce produse din tablă care servesc cerințelor dimensionale ale clientului și sunt puse în procesare secundară pentru utilizare, care este larg. utilizat în industria de producție auto, construcții de mașini și prelucrare a metalelor.
Pentru diferite grosimi și materii prime diferite ale materialului original, apoi tăiați la lungimea procesului de producție al liniei de forfecare cum să vă asigurați că progresul și viteza de forfecare?
Care este principiulmașină de tăiat la lungimeforfecare?
În primul rând, trebuie să înțelegeți domeniul de aplicare al procesului de bobine de metal înainte de a intra în mașina de forfecare include:
1. Alimentarea materialului: tabla este introdusă în foarfecă prin intermediul unui dispozitiv de alimentare (de exemplu, role, benzi transportoare etc.). Dispozitivul de alimentare asigură că foaia este alimentată fără probleme și continuu în zona de forfecare.
2. Poziționare și strângere: Pentru a asigura acuratețea la forfecare, tabla trebuie poziționată cu precizie înainte de forfecare. Dispozitive de poziționare (cum ar fi știfturi de poziționare, senzori fotoelectrici etc.) pentru a determina poziția plăcii, dispozitive de prindere (cum ar fi dispozitivele hidraulice) pentru fixarea plăcii pentru a preveni mișcarea acesteia în timpul procesului de forfecare.
1. Nivelare de precizie: dispozitiv specializat în îndreptarea plăcilor sau benzilor metalice, folosit în principal pentru a elimina îndoirea, ondulațiile și alte defecte neuniforme produse în timpul producției și prelucrării materialelor, îmbunătățind astfel planeitatea și calitatea materialelor. Un număr de seturi de role de nivelare dispuse în sus și în jos sunt de obicei instalate în interior. Aceste role sunt antrenate mecanic sau hidraulic pentru a îndoi în mod repetat materialul între rolele superioare și inferioare.
Principiul echipamentului gazdă de forfecare:
Partea centrală a mașinii de tuns este lama de forfecare, care include de obicei lama superioară și lama inferioară. Materialul lamelor este de obicei oțel aliat de înaltă rezistență, după un proces special de tratament termic pentru a-i asigura duritatea și rezistența la uzură.
Mișcarea glisorului: foarfecele sunt de obicei conduse mecanic sau hidraulic pentru a deplasa lama superioară de-a lungul mișcării în jos verticală sau diagonală, iar lama inferioară fixă pentru a forma o forță de forfecare.
Acțiunea forței de forfecare: Când lama superioară este apăsată în jos, foaia este supusă acțiunii forței de forfecare între lamele superioare și inferioare. Când forța de forfecare depășește rezistența la forfecare a materialului, placa se rupe de-a lungul liniei de forfecare, completând forfecarea.
Evacuarea materialelor reziduale: după ce forfecarea este finalizată, foaia tăiată și materialul rezidual sunt evacuate prin transportor sau jgheab de deșeuri.
Între timp, foarfecele moderne sunt de obicei echipate cu sisteme de control numeric computerizat (CNC). Sistemul de control este programat pentru a seta parametrii de forfecare (de exemplu, lungimea de forfecare, cantitatea etc.), cu un grad ridicat de automatizare, ceea ce poate îmbunătăți productivitatea și precizia de forfecare.
