1. În timpul funcționăriiechipamente pentru mașini de tăiat metal, dacă unealta are o problemă de balansare laterală, va cauza defecte dimensionale, cum ar fi oscilația laterală a sculei și diametrul exterior al sculei. Deoarece valoarea de balansare laterală a sculei nu poate fi zero. Motivul este eroarea de precizie a grosimii sculei, diametrul interior, lățimea manșonului distanțier etc. și deformarea cauzată de solicitarea laterală atunci când placa groasă este forfecată.
2. În timpul producției de echipamente pentru mașina de tăiat oțel, placa de oțel are o problemă de deformare transversală, ceea ce provoacă dimensiuni slabe de lățime. Acest lucru se datorează faptului că produsul tăiat în starea de deformare transversală este măsurat ca fiind mai mare decât valoarea de setare a cuțitului.
3. Pe măsură ce linia de tăiere a metalului este produsă și operată, există anumite erori de potrivire în manșonul distanțier, cuțit, etc. Când numărul de piese este mare când cuțitul este potrivit, eroarea cumulativă devine mai mare. Acest lucru se datorează setării slabe a toleranței superioare. Trebuie să știți că lățimea produsului tăiat de mașina de tăiat este întotdeauna puțin mai mică decât dimensiunea laterală a produsului a cuțitului. Prin urmare, este necesar să se prezică în prealabil gradul acestei toleranțe mai mici. Când cuțitul este potrivit pe partea produsului, dimensiunea manșonului distanțier este determinată ca referință.
Trebuie luată în considerare și metoda de forfecare utilizată. În comparație, dacă echipamentul mașinii de tăiat bobine adoptă forfecarea dreaptă, tensiunea bobinei de oțel va crește, deformarea transversală va dispărea și dimensiunea va scădea și ele.
Pe lângă mașina în sine, grosimea și duritatea materialului metalic determină rezistența în timpul procesului de tăiere. Materialele mai groase sau mai dure sunt mai greu de tăiat, ceea ce poate cauza cu ușurință abateri de lățime după tăiere. Pe măsură ce grosimea materialului crește, deformarea și revenirea materialului pot crește, de asemenea, afectând precizia de tăiere. În același timp, viteza de avans și procesul de funcționare în timpul tăierii afectează și calitatea tăierii. Viteza prea mare poate cauza deformarea materialului și poate afecta lățimea de tăiere; viteza prea mică poate duce la reducerea eficienței producției și la defecte la suprafața materialului. Dacă procesul de operare îndeplinește specificațiile și dacă setarea sculei este rezonabilă, sunt strâns legate de precizia lățimii după tăiere.
Pe lângă mașina în sine, grosimea și duritatea materialului metalic determină rezistența în timpul procesului de tăiere. Materialele mai groase sau mai dure sunt mai greu de tăiat, ceea ce poate cauza cu ușurință abateri de lățime după tăiere. Pe măsură ce grosimea materialului crește, deformarea și revenirea materialului pot crește, de asemenea, afectând precizia de tăiere. În același timp, viteza de avans și procesul de funcționare în timpul tăierii afectează și calitatea tăierii. Viteza prea mare poate cauza deformarea materialului și poate afecta lățimea de tăiere; viteza prea mică poate duce la reducerea eficienței producției și la defecte la suprafața materialului. Dacă procesul de operare îndeplinește specificațiile și dacă setarea sculei este rezonabilă, sunt strâns legate de precizia lățimii după tăiere.
