Afișare video:

Mașină de fabricat plăci metalice perforate

Mașina de fabricare a plăcilor perforate KINGREAL este un proces de prelucrare a metalelor care implică crearea unei serii de găuri în tablă. Acest proces se realizează de obicei folosind o matriță pentru presa de perforare, care poate fi folosită pentru a crea găuri de diferite dimensiuni și forme, după cum este necesar. Sârma perforată este utilizată într-o gamă largă de aplicații, cum ar fi capacele de mașini și echipamente, filtre de aer, amortizoare de evacuare, panouri termoizolante, pereți despărțitori și multe alte aplicații.

Avantajul tehnologiei de perforare este că oferă o gamă largă de materiale, materiale, forme, dimensiuni ale plăcilor, grosimi ale plăcilor, diametre ale găurilor etc., pentru a se potrivi diferitelor aplicații. În plus, perforarea poate fi folosită în scopuri decorative, cum ar fi utilizarea plăcilor metalice perforate ca materiale pentru pereți, pereți despărțitori, corpuri de iluminat etc., atât în ​​interiorul cât și în exteriorul clădirilor.

Recent, KINGREAL a oferit și o soluție pentru producția de mașini de perforat pentru tablă perforată pentru clienții care vând tăvi metalice pentru baghete, care sunt proiectate și produse în funcție de materialul tăvilor metalice de copt, nevoia de perforare și caracteristicile produsului.

Principiul de lucru despre mașina de perforat tablă

Principiul de funcționare al mașinii de perforare a găurilor din oțel este de a utiliza mașina de perforat pentru a instala materia primă pe platforma mașinii de lucru, iar matrița de perforare acționează asupra materialului aflat sub acționarea mecanismului de putere (de exemplu, acţionat manual sau hidraulic). condus) pentru a finaliza operaţia de perforare.

Mașina de presare cu poanson pentru metal poate efectua operațiuni precum prelucrarea foii, ștanțarea, turnarea, gofrarea etc., forțând metalul în matriță pentru a crea găurile dorite. Această tehnică este utilizată pe scară largă pentru fabricarea tablelor cu diferite modele de găuri, cum ar fi capace pentru mașini și echipamente, filtre de aer, amortizoare de evacuare etc. Mașina de perforat este, de asemenea, utilizată pentru a face foi de metal cu o varietate de forme de găuri.

Precizia și viteza liniei de stantare pot fi ajustate de diferite tipuri de mașini de stantare pentru a se potrivi diferitelor nevoi de producție.

Procesul de lucru al mașinii de fabricare a plăcilor metalice perforate

Decoiler hidraulic -- Pre-îndreptare -- Presă de perforare cu portal de 125 de tone -- Dispozitiv de alimentare servo -- Mașină de tăiat la lungime/Mașină de bobinare (la alegere)

Specificație tehnică:

Afișarea detaliilor componentei principale:

Piesa decoiler al mașinii perforate:

Linie de stantare metalica Decoilereste un echipament specializat utilizat în linia de producție a tablei, care este utilizat în principal pentru a transporta și a derula bobine de oțel pentru prelucrare ulterioară.

Caracteristici structurale: debobinatorul are de obicei o structură sudată în formă de cutie, iar motorul controlat în frecvență antrenează arborele bobinei pentru a furniza puterea principală după decelerare printr-o cutie de viteze. Mulineta este un arbore tubular susținut pe corpul cutiei de viteze prin doi rulmenți, cu roți dințate drepte de transmisie montate între rulmenți.Caracteristici funcționale: Desfășuratoruleste capabil să desfășoare banda în timp ce menține tensiunea benzii și este, de asemenea, capabil de centrarea automată a benzii sub control central.

Mașină de perforat cu portic

▶ Precizie de mare viteză: această presă este capabilă să funcționeze la viteze mari, menținând în același timp precizia procesului de ștanțare.

▶ Structură stabilă: Designul structurii portal oferă o platformă de lucru stabilă pentru operațiuni de ștanțare la scară largă și grele.

▶ Sistem automat de lubrifiere: Echipat cu un sistem automat de lubrifiere pentru a asigura stabilitatea mașinii în timpul funcționării prelungite și pentru a prelungi durata de viață a echipamentului.

▶ Controlul vitezei de conversie a frecvenței: viteza presei este controlată de convertizorul de frecvență, care poate regla viteza de ștanțare în funcție de diferite cerințe de procesare.

▶ Ambreiaj și frână cu frecare cu aer: adoptarea ambreiajului cu frecare cu aer și a sistemului de frânare îmbunătățește viteza de răspuns și siguranța mașinii.

▶ Funcția de oprire cu punct fix: capabilă să se oprească cu precizie în punctul mort superior în timpul procesului de ștanțare, ceea ce este convenabil pentru înlocuirea și întreținerea matriței.

Dispozitiv de alimentare cu servomotor cu linie perforată

▶ Dispozitivul de alimentare cu servomotoare în linia de perforare a metalelor este un echipament de automatizare de înaltă precizie, care utilizează controlul precis al servomotoarelor pentru a obține o alimentare precisă a materialelor.

▶ Control precis: servomotorul poate controla cu precizie viteza și poziția de alimentare pentru a se asigura că materialul este transportat conform parametrilor setați.

▶ Eficiență ridicată: timpul de răspuns rapid al servomotoarelor crește eficiența liniei de producție și reduce timpul de nefuncționare.

▶ Ușor de programat: Servomotoarele de alimentare sunt de obicei echipate cu o interfață ușor de utilizat, ceea ce facilitează programarea acestora pentru diferite nevoi de producție.

Despre tava de baghetă perforată din oțel inoxidabil:

O tavă de copt pentru baghetă din metal perforată este un instrument de copt care este de obicei realizat din metal și proiectat cu o serie de găuri pe suprafață. Aceste găuri ajută la distribuirea mai uniformă a căldurii pentru o mai bună ventilație și transfer de căldură.