Sâmbăta trecută, fabrica Kingreal Steel Slitter a lansat într -un moment important. După o inspecție strictă a calității și un proces profesional de ambalare, o performanță de înaltă performanțăTăiați la linia de lungimea fost expediat oficial la fabrica de clienți indonezieni.

Pentru a asigura siguranța echipamentului în timpul transportului, personalul Kingreal Steel Slitter a efectuat lucrări riguroase de ambalare. Fiecare componentă a fost inspectată cu atenție și consolidată cu materiale profesionale de ambalare, rezistente la șocuri și umiditate, pentru a se asigura că echipamentul poate rămâne intact în timpul transportului pe distanțe lungi.

În plus, echipa Kingreal Steel Slitter a înregistrat videoclipuri și fotografii detaliate cu ambalaje și livrare pe parcursul întregului proces și le -a sincronizat clienților indonezieni în timp real, astfel încât clienții să poată fi la curent cu cele mai recente evoluții ale echipamentelor în orice moment și să îmbunătățească în orice moment Încrederea clienților în procesul de transport a echipamentelor.

Principalele nevoi ale clienților indonezieni

La începutul proiectului, echipa Kingreal Steel Slitter Engineering a avut multe comunicări aprofundate cu clienții indonezieni pentru a înțelege în detaliu nevoile lor de producție și starea fabricii. Pentru a oferi clienților cele mai potrivite soluții, inginerii au analizat, de asemenea, cu atenție zona și amenajarea plantelor fabricii clientului indonezian.

Principalele nevoi ale clienților indonezieni pot fi rezumate după cum urmează:

1. Îmbunătățirea eficienței producției:Clienții speră să crească viteza generală de funcționare a liniei de producție, să reducă ciclul de producție și să răspundă cererii în creștere a comenzii prin introducerea unei mașini de tăiere a metalului cu un grad mai mare de automatizare.

2. Reduceți costurile forței de muncă:Clienții speră să reducă dependența de operațiunile manuale și să reducă costurile de exploatare pe termen lung.

3. Îmbunătățirea preciziei produsului:Calitatea de tăiere de înaltă precizie este punctul central al clienților, iar clienții speră să asigure exactitatea și consistența dimensiunilor produsului prin echipamente de înaltă performanță.

4. Calitatea fiabilă a mașinii:Clienții se așteaptă laMetal tăiat la mașină de lungimePentru a avea o durată de viață lungă și a performanței de exploatare stabile, reducerea ratei de eșec și reducerea costurilor de întreținere.

Repere tehnice ale tăieturilor de slitt cu oțel Kingreal la lungime

1. Metode de forfecare multiple

- Flying Shear:Potrivit pentru scenarii de producție continuă de mare viteză, poate completa forfecare fără a opri placa, îmbunătățind foarte mult eficiența producției.

- Swing Shear:Firurea este finalizată printr -un suport pentru cuțit, care are o flexibilitate ridicată.

-Stop-to-tăiat:În timpul procesului de forfecare, placa metalică trebuie să înceteze să se miște complet. După finalizarea tăierii, mașina pornește din nou și transportă foaia metalică tăiată la următoarea componentă.

2. Compatibilitatea multi-materială

Kingreal Steel SlitterTăiați la linia de lungimeeste nu numai potrivit pentru oțelul carbon și oțelul inoxidabil, dar poate prelucra diverse bobine metalice, cum ar fi plăci de aluminiu și plăci galvanizate, ceea ce extinde considerabil gama de aplicații a echipamentului. Indiferent de materialul trebuie să proceseze clientul, acesta poate fi completat eficient pe aceeași linie de producție, reducând costul investițiilor echipamentului.

3. Adaptați -vă la procesarea plăcilor de diferite grosimi

- Tăiați de ecartament ușor la lungimea mașinii:Poate prelucra plăci metalice cu o gamă de grosime de0,3-3mm, care este potrivit pentru nevoile de procesare fină ale industriei ușoare și ale aparatelor de acasă.

- Tăiați cu ecartament mediu la mașină de lungime:Intervalul de procesare este extins la0,3-6mm, care este potrivit pentru construcții, piese auto și alte câmpuri.

- Tăiați cu ecartament greu la lungime:Poate prelucra plăci groase de6-20mm, satisfacerea nevoilor de procesare a industriei grele, a construcțiilor navale, a producției de mașini și a altor industrii pentru plăci de înaltă rezistență.