Precizia echipamentelor joacă un rol crucial în procesul de producțietablă tăiată la mașini de lungime.
Acest articol se va aprofunda în diverse aspecte ale tăierii din tablă până la liniile de lungime, inclusiv precizia structurii mecanice, precizia sistemului de control electric, calitatea și întreținerea sculei, manipularea și poziționarea materialelor din tablă și optimizarea parametrilor de proces, dezvăluind pe deplin secretele tablelor tăiate la calitatea lungimii mașinii.
(1) Precizia structurii mecanice pentru tăierea din tablă până la mașina de lungime
Structura mecanică a unuitablă tăiată la linia de lungimeeste fundamentul său, iar precizia de fabricație a fiecărei componente are un impact semnificativ asupra performanței sale generale.
De exemplu, dacă dreptatea șinelor de ghidare se abate semnificativ în timpul prelucrării, materialul foii se va schimba în timpul transportului, ceea ce duce la dimensiuni de tăiere inexacte.
Mai mult, precizia tonului șurubului de plumb este la fel de critică, determinând direct exactitatea alimentației cu materiale. Erorile de pas pot provoca abateri ale lungimii tăiate, afectând calitatea produsului final.
De exemplu, pentru folia subțire de cupru necesară pentru componente electronice de înaltă precizie, drepturile de ghidare a șinei și cerințele de precizie a pasului cu șuruburi de plumb sunt extrem de mari. Orice abatere ușoară poate duce la dimensiuni necalificate ale foliei de cupru, afectând astfel performanța componentelor electronice.
(2) Precizia sistemului de control electric pentru tăierea din tablă la lungimea mașinii
Sistemul de control electric al unei tăieturi din tablă până la linia de lungime reglementează parametrii de funcționare ai echipamentului. Precizia sa afectează în mod direct viteza de alimentare a sculei și poziția de tăiere.
Controlul precis al servo-motorului este foarte important în timpul procesării pieselor auto, în special a plăcilor de oțel de înaltă rezistență. Garantează consistența dimensională componentă și îndeplinește standardele de asamblare a automobilelor, asigurându-se că fiecare eroare de locație de forfecare rămâne în interiorul unui interval foarte restrâns.
Mai mult, este importantă viteza de răspuns a sistemului de control. Răspunsul rapid și precis permite ajustări în timp util la tăierea din tablă la condițiile de funcționare a mașinii, evitând problemele de calitate cauzate de întârzieri.
(1) Selectarea materialelor de scule pentru tăierea tablă la mașină de lungime
Întablă tăiată la liniile de lungime, Selectarea materialelor de instrumente trebuie să se bazeze pe caracteristicile plăcii procesate.
Instrumentele de oțel de mare viteză sunt adecvate pentru plăcile comune din oțel, deoarece oferă performanțe de tăiere mari și un preț accesibil. Dar uneltele de carbură sunt necesare pentru a lucra plăci mai dure, cum ar fi oțelul inoxidabil și oțelul din aliaj.
Duritatea lor mare și rezistența la uzură prelungește într -adevăr viața instrumentului și garantează calitatea redusă.
Prelucrarea plăcilor din aliaj de titan din sectorul aerospațial necesită și mai multe materiale de instrumente mai stricte, necesitând utilizarea unor materiale de instrumente ultrahard specifice pentru a rezista la puterea și duritatea ridicată a aliajului.
(2) Pregătirea marginilor sculei pentru tăierea tablă la mașină
Calitatea suprafeței forfecate este mult influențată de marginea ascuțită și accidentată a instrumentului. SHARP și marginile netede ale unor instrumente de tăiere la sol, ajută la minimizarea burr-urilor și lacrimilor la tăierea tablă.
Instrumente de tăiere de înaltă calitate, de exemplu în procesarea tabloului de aluminiu pentru decorarea arhitecturală, garantează o suprafață netedă, chiar de forfecare, reducând, prin urmare, necesitatea de a urmări șlefuirea și îmbunătățirea aspectului produsului și a eficienței producției.
Mai mult decât atât, geometria marginii sculei de tăiere trebuie reglată în funcție de grosimea și materialul din tablă pentru a garanta distribuția uniformă a forței de forfecare și, prin urmare, prevenirea concentrației de tensiune care poate provoca deformarea tabloului.
(3) Întreținerea sculei și înlocuirea pentru taie tăiată la mașina de lungime
Întreținerea și îngrijirea obișnuită a sculelor, cum ar fi curățarea și uleiul, pot preveni eficient rugina și uzura crescută.
Monitorizarea uzurii sculei și înlocuirea promptă a instrumentelor severe uzate este crucială pentru a asigura funcționarea continuă și stabilă a tabloului tăiat la linia de lungime. În general, înlocuirea sculei trebuie luată în considerare atunci când uzura de tăiere atinge un anumit nivel (de exemplu, 0,2mm-0,5 mm, în funcție de materialul sculei și de tablă procesată).
Utilizarea continuă a instrumentelor uzate excesiv poate reduce semnificativ calitatea forfecării din tablă, ceea ce duce la abateri dimensionale și la creșterea burr -urilor.
(1) Stabilitatea sistemului de alimentare pentru taie tăiată la linia de lungime
Un sistem de alimentare stabil este esențial pentru asigurarea alimentării uniforme și precise a foilor întablă tăiată la mașina de lungime.
Rugozitatea suprafeței și rotunjimea rolelor de alimentare pot afecta transportul neted al foilor. Foaia va vibra în timpul tranzitului dacă rolele de alimentare sunt dure sau nu sunt suficient de rotunde, provocând variații ale dimensiunii forfecării.
Mai mult, este importantă stabilitatea cuplului de conducere a motorului de alimentare; Variațiile cuplului de conducere pot provoca rate de alimentare neregulate.
De exemplu, este necesar un sistem de alimentare foarte stabil la procesarea foilor de oțel galvanizate pentru carcasele de aparate pentru a garanta dimensiuni de forfecare constante și astfel păstrează precizia de asamblare.
(2) Precizia dispozitivelor de poziționare pentru taie tăiată la linia de lungime
Un dispozitiv de poziționare precisă asigură că foaia este poziționată corect înainte de forfecare. Precizia dispozitivului de poziționare trebuie ajustată în funcție de cerințele de precizie a procesării foii, obținând în general ± 0,1 mm până la ± 0,5 mm.
Metodele comune de poziționare includ poziționarea mecanică și poziționarea fotoelectrică. Poziționarea mecanică oferă o structură mai simplă, dar o precizie relativ scăzută, în timp ce poziționarea fotoelectrică oferă o precizie mai mare și viteze de răspuns mai rapide.
Atunci când procesarea foilor pentru componente ale instrumentului de precizie, dispozitivele de poziționare fotoelectrică sunt adesea utilizate pentru a asigura în mod eficient poziționarea corectă a foilor și pentru a îmbunătăți calitatea produsului.
(1) Reglarea vitezei de forfecare pentru tăierea din tablă la mașina de lungime
Viteza de forfecare trebuie aleasă în funcție de grosimea și materialul foii. Viteza de forfecare poate fi ridicată pentru foi mai subțiri pentru a crește eficiența producției.
Cu toate acestea, pentru foi mai groase sau mai dure, viteza de forfecare prea rapidă pot îndoi foaia și pot ridica uzura sculei. De exemplu, viteza de forfecare ar putea fi reglată la 30-50 de lovituri pe minut pentru prelucrarea foilor obișnuite de oțel cu o grosime de 1mm; Pentru foile de oțel de înaltă rezistență cu o grosime de 5 mm, viteza de forfecare trebuie scăzută la 10-20 de accidente vasculare cerebrale pe minut.
(2) Setarea decalajului de forfecare pentru taie tăiată la linia de lungime
Diferența de forfecare se referă la distanța dintre instrumentele de tăiere superioare și inferioare. Mărimea sa afectează semnificativ calitatea suprafeței forfecate și durata de viață a instrumentelor de tăiere.
Un decalaj prea mic va accelera uzura sculei și chiar va deteriora instrumentele, în timp ce un decalaj prea mare va provoca burrs și lacrimi pe suprafața forfecată.
În general, decalajul de forfecare trebuie stabilit la 5% -10% din grosimea foii (valoarea specifică depinde de materialul foii).
Atunci când prelucrați foi din aliaj de aluminiu, datorită moliciunii lor, se poate folosi o valoare mai mică. Cu toate acestea, la procesarea oțelului mai dur, este necesară un decalaj de forfecare mai mare.
