Linii de tăiere de mare viteză la lungimesunt foarte importante pentru sectorul actual de prelucrare a metalelor. Eficiența producției și calitatea produsului au devenit mai vitale pentru producători, pe măsură ce tehnologia continuă să se dezvolte. Prin urmare, numeroși producători încearcă frenetic să înlocuiască mașina de tăiat la lungime de mare viteză cu mașini convenționale, semi-automate de tăiat la lungime, pentru a crește calitatea produsului și capacitatea de producție.
KINGREAL SLITTING, un important producător de linii de tăiat la lungime de mare viteză, a oferit clienților din mai multe țări soluții eficiente de mașini de tăiat la lungime de mare viteză. Printre aceste țări se numără Arabia Saudită, Qatar, Brazilia, Rusia, Indonezia și Statele Unite. Clienții au laudat KINGREAL SLITTING pentru îngrijirea completă a clienților, calitatea mașinii și exactitatea produsului finit.
Pentru a aborda comunAcest articol se concentrează peprobleme de pe piață, KINGREAL SLITTING a implementat numeroase optimizări tehnice și upgrade-uri pentru a asigura performanța optimă și fiabilitatea liniilor de tăiere la lungime de mare viteză.
1. Optimizarea parametrilor procesului cu role de ciupire
Într-o mașină de tăiat la lungime de mare viteză, sunt instalate patru role de prindere pe fiecare dintre părțile fixe și mobile. Cele două seturi de role de prindere sunt conectate printr-un arbore sincron. Rolele de prindere țin în cea mai mare parte tabla de forfecare. Dacă, pe de altă parte, placa se îndoaie în timpul procesului de forfecare, dimensiunile tăiate vor fi afectate direct și calitatea forfecarea va scădea. KINGREAL SLITTING rezolvă această problemă prin măsurarea și inspectarea precisă a intrării și ieșirii gripei pentru a garanta cea mai bună sincronizare, cuplu și echilibru al rolelor de prindere. Prin înlocuirea rolelor cu diametre mai mari decât deformarea prinderii și prin optimizarea presiunii prinderii de alimentare, KINGREAL SLITTING elimină în mod eficient deformarea plăcii și alinierea greșită în timpul forfecării, îmbunătățind astfel performanța generală a liniei de tăiere la lungime de mare viteză.
3. Analiză și soluții pentru paralelismul portascultă
În timpul procesului de forfecare a plăcii de oțel, distanța dintre marginile tăiate este determinată de grosimea plăcii. Defecte de forfecare pot apărea din cauza condițiilor variate de forfecare, temperaturilor și preciziei echipamentului. Pentru a îmbunătăți calitatea forfeirii, KINGREAL SLITTING a proiectat un sistem de compensare a golului lamei. În funcție de starea plăcii de forfecare, acest mecanism modifică automat spațiul lamei pentru a garanta o forfecare constantă. Sistemul verifică și modifică distanța dintre lame în timp real folosind un mecanism inteligent de feedback pentru a garanta cea mai bună performanță de forfecare. Acest design creativ ajută mașina de tăiat la lungime de mare viteză să producă întotdeauna rezultate excelente de forfecare în timp ce lucrează cu plăci de oțel de diferite grosimi.
3. Analiză și soluții pentru paralelismul portascultă
Paralelismul lamelor de forfecare este crucial pentru calitatea forfecarea. Factori precum deformarea suportului de scule și precizia instalării afectează direct calitatea muchiei tăiate. Măsurând cu precizie fețele de capăt ale suportului de scule, KINGREAL SLITTING poate identifica abaterile în paralelism și poate lua măsurile adecvate. În timpul întreținerii de rutină, se efectuează reparații și ajustări ale suportului de scule pentru a asigura paralelismul cu 0,2 mm, îmbunătățind semnificativ calitatea forfeinței și reducând ratele de eșec. Inginerii KINGREAL SLITTING utilizează o metodă de contracție fără cheie în timpul instalării suportului de scule, asigurând o precizie de instalare extrem de ridicată și prevenind deformarea suportului de scule în timpul utilizării pe termen lung.
În plus față de măsurile de mai sus, echipa de ingineri KINGREAL SLITTING identifică și îmbunătățește continuu existentalinie de tăiere de mare viteză la lungimeprobleme prin cercetări de piață, schimb de experiență cu colegii și vizite regulate ale clienților. Acest spirit de inovare și modernizare continuă i-a adus companiei KINGREAL SLITTING reputația de „producător de mașini tăiate la lungime de mare viteză numărul 1” printre clienții săi.
![]() |
![]() |
![]() |
1.Eficiență îmbunătățită a producției
Linii de tăiere de mare viteză la lungimeau o rată maximă de ieșire de 80 m/min. Mașina de tăiat la lungime de mare viteză poate termina mai multe lucrări de forfecare în mai puțin timp decât liniile convenționale de tăiere la lungime, reducând astfel așteptarea și creșterea capacității de producție prin intermediul timpului de nefuncționare.
2. Îmbunătățirea calității produsului
Designul sofisticat al liniei de tăiere la lungime de mare viteză și tehnologia avansată asigură rezultate de înaltă calitate în timpul procesului de forfecare. În timpul tăierii, mașina de tăiat la lungime de mare viteză păstrează o forță de forfecare constantă și un spațiu precis al lamei, reducând astfel la minimum defectele cauzate de forfecarea incorectă. și creșterea uniformității calității produsului finit.
3. Adaptabilitate puternică
Liniile moderne de tăiere la lungime de mare viteză sunt foarte adaptabile și pot manipula plăci de oțel de diferite grosimi și materiale. KINGREAL SLITTING oferă de obicei mașini de tăiat la lungime de mare viteză care pot manipula bobine din oțel inoxidabil, aluminiu, cupru, laminate la cald, laminate la rece și alte bobine metalice cu grosimi cuprinse între 0,2 mm și 25 mm. Pentru a satisface diverse nevoi de producție, linia de tăiere la lungime de mare viteză poate ajusta în mod flexibil parametrii de forfecare pentru a asigura producția eficientă a unei game largi de produse.
4.Reducerea costurilor cu forța de muncă
Mașina de mare viteză de tăiat la lungime funcționează automat prin simpla introducere a parametrilor de producție pe panoul de control PLC. KINGREAL SLITTING echipează de asemenealinie de tăiere de mare viteză la lungimecu o masă de stivuire care stivuiește și colectează automat foile. Acest lucru minimizează implicarea umană pe parcursul întregului proces de producție, reducând costurile cu forța de muncă pentru clienți.


