Mașini de tăiat metalsunt folosite pentru a produce benzi înguste care îndeplinesc cerințele clienților din bobine metalice, cum ar fi oțel inoxidabil, oțel, aluminiu, cupru, laminate la cald, laminate la rece și PPGI prin procese precum derularea, tăierea și recul. Aceste linii de tăiere a metalelor sunt aplicate pe scară largă în domeniul prelucrării metalelor. Fiind o verigă cheie în prelucrarea fină a bobinelor metalice, mașina de tăiat metal conectează materiile prime cu producția de produse finite din aval. Printre acestea, cererea pentru linii de tăiere a metalelor în domenii precum piese auto, carcase de electrocasnice și producția de țevi este deosebit de puternică.
Prin urmare, înțelegerea liniilor de tăiere a metalelor și a proceselor de tăiere poate ajuta întreprinderile să optimizeze procedurile de producție, să reducă risipa de materiale, să îmbunătățească acuratețea produsului și să pună bazele unei producții eficiente ulterioare. În acest articol, KINGREAL STEEL SLITTER va prezenta cunoștințele cheie despre mașinile de tăiat metal și procesele de tăiere din cinci sfaturi pentru toată lumea.
- Unitate de derulare pentru linia de tăiere a metalelor
Derulator este folosit pentru a elibera stabil bobinele metalice, cum ar fi benzi de oțel și benzi de aluminiu, prevenind deviația sau tensiunea neuniformă a bobinelor. În general, derulator echipat cu o mașină de tăiat metal include un arbore de susținere a bobinei și un sistem de control al tensiunii. Unele mașini de tăiat metal sunt, de asemenea, echipate cu un dispozitiv de centrare automat pentru a se adapta la bobine metalice de diferite lățimi/grosimi.
- Unitate de ghidare și nivelare pentru linia de tăiere a metalelor
Echiparealinie de tăiere a metaluluicu Guiding & Leveling Unit își propune să corecteze îndoirea și încrețirea bobinei în timpul transportului, asigurând că bobina intră în stadiul de tăiere longitudinală într-o stare plată și reducând erorile ulterioare de tăiere. În plus, efectul de nivelare va afecta în mod direct planeitatea plăcii de tăiere finale, evitând marginile de tăiere aspre cauzate de neuniformitatea bobinei.
- Slitter pentru linia de tăiere a metalelor
Mașina de tăiat metal taie bobine metalice largi în benzi înguste în funcție de dimensiunea prestabilită prin mai multe seturi de cuțite de tăiat. Printre acestea, precizia de reglare a distanței între grupurile de cuțite a mașinii de tăiat metal este de obicei de ± 0,1 mm. Materialul lamelor va fi selectat de inginerii KINGREAL STEEL SLITTER în funcție de natura materialelor de prelucrare ale clientului, cum ar fi oțel de mare viteză, aliaj dur, compatibil cu metale de diferite durități.
- Unitate de bobinare pentru mașina de tăiat metal
Benzile metalice înguste după tăiere sunt bine înfășurate în role pentru a facilita depozitarea ulterioară, transportul sau intrarea directă în următoarea procedură de prelucrare (cum ar fi ștanțarea, îndoirea). Tensiunea de înfășurare trebuie să fie potrivită cu viteza de tăiere pentru a preveni întinderea și deformarea sau slăbirea benzii în timpul înfășurării, asigurând etanșeitatea materialului rulou finit.
Pasul 1: Inspecția bobinei și setarea parametrilor pentru linia de tăiere a metalului
Testați materialul (cum ar fi oțel carbon, oțel inoxidabil, aliaj de aluminiu, oțel siliconic etc.), grosimea (0,2-16 mm) și lățimea bobinei metalice și potriviți parametrii corespunzători ailinie de tăiere a metalului. Introduceți parametri cheie, cum ar fi lățimea de tăiere, viteza de înfășurare și valoarea tensiunii în sistemul de control al echipamentului.
*Întreținerea zilnică a mașinilor de tăiat metal
Porniți derulator pentru a elibera materialul bobinei, aliniați-l prin mecanismul de ghidare și apoi eliminați solicitarea internă a materialului bobinei prin rola de nivelare pentru a vă asigura că materialul bobinei intră fără probleme în procesul de tăiere.
Pasul 3: Tăiere precisă pentru mașina de tăiat metal
Grupul de cuțite de tăiere efectuează tăierea longitudinală a bobinei la intervale prestabilite și fixează simultan bobina prin mecanismul de presare pentru a preveni deplasarea bobinei în timpul tăierii. Monitorizați calitatea tăierii muchiei în timp real (cum ar fi fără bavuri și fără margini ondulate) și reglați fin presiunea sau viteza setului de scule după cum o cere situația.
Pasul 4: Recul pentru mașina de tăiat metal
Benzile înguste după tăiere intră în recul prin rola de ghidare și sunt înfășurate în role în funcție de tensiunea prestabilită. Unele modele sunt echipate cu funcții automate de tăiere și etichetare
 |
 |
În conformitate cu diferitele cerințe ale clienților, KINGREAL STEEL SLITTER a proiectat diferite tipuri de linii de tăiere a metalelor. Următorul este planul de producție pentru mașina de tăiat metal.
După material metalic: mașină de tăiat bobine din oțel inoxidabil, mașină de tăiat benzi de oțel, mașină de tăiat bobine din oțel siliconic, mașină de tăiat bobine din aluminiu....
După grosimea materialului:mașină de tăiat ușoară(0,2-3 mm),mașină de tăiat cu sarcină medie(3mm-6mm),mașină de tăiat greutăți(6-16 mm).
După gradul de automatizare:mașină complet automată de tăiat metal, linie semiautomată de tăiere a metalelor.
Prin personalizare:mașină de tăiat metal de mare viteză, mașină de tăiat bobină cu cap dublu, mașină de tăiat bobine de tensionare a curelei.
Problema 1: în timpul tăierii muchiei apar bavuri și margini ondulate
Cauze posibile: uzura/pasivarea lamei, reglarea necorespunzătoare a distanței grupurilor de lame și nepotrivirea între viteza de tăiere și materialul metalic.
Soluția 1: inspectați regulatlinie de tăiere a metaluluiși înlocuiți lamele, recalibrați distanța dintre grupurile de lame și reglați viteza de tăiere în funcție de duritatea metalului.
Problema 2: Abaterea excesivă a lățimii benzilor după tăiere
Cauze posibile: Centrarea inexactă a bobinei, precizia insuficientă de poziționare a grupului de scule și fluctuațiile de tensiune care cauzează deplasarea bobinei.
Soluția 2: Verificați funcția de centrare a mecanismului de ghidare al mașinii de tăiat metal, recalibrați sistemul de poziționare al grupului de cuțite și optimizați parametrii de control al tensiunii.
Problema 3: Materialul ruloului se slăbește sau se șifonează după bobinare
Cauze posibile: tensiune de înfășurare insuficientă sau neuniformă, viteză de înfășurare și viteză de tăiere asincronă, nivelare incompletă a materialului bobinei.
Soluție: Reglați tensiunea de înfășurare la o valoare adecvată, optimizați simultan vitezele de tăiere și de înfășurare și verificați dacă arborii de role ai mașinii de nivelare din mașina de tăiat metal sunt uzați.
Pasul 4: Recul pentru mașina de tăiat metal
Inspecție dimensională: utilizați șublere și instrumente de măsurare a lățimii cu laser pentru a inspecta precizia lățimii și grosimii benzilor înguste pentru a vă asigura că îndeplinesc cerințele comenzii.
Inspecție vizuală: Verificați vizual sau prin scule dacă marginea tăiată este netedă și fără bavuri și dacă există zgârieturi sau cute pe suprafața materialului ruloului.
Cauze posibile: tensiune de înfășurare insuficientă sau neuniformă, viteză de înfășurare și viteză de tăiere asincronă, nivelare incompletă a materialului bobinei.
*Întreținerea zilnică a mașinilor de tăiat metal
Curățare regulată: Îndepărtați resturile metalice din interiorullinie de tăiere a metaluluipentru a preveni blocarea acestuia în ansamblul sculei sau afectarea preciziei mecanismului de ghidare.
Ungerea componentelor: adăugați în mod regulat ulei lubrifiant la piesele mobile, cum ar fi rulmenții grupului de reglare a sculei și arborii de derulare/rebobinare pentru a reduce uzura
Întreținerea lamei: Lustruiți și pasivăți în mod regulat lamele sau înlocuiți-le în funcție de gradul de uzură pentru a evita afectarea calității procesării din cauza problemelor lamei.
Calibrarea sistemului: Calibrați lunar/trimestrial parametrii din sistemul de control PLC pentru a vă asigura că linia de tăiere a metalului este într-o stare de funcționare precisă.
