În industria modernă,linii de tăiere cu bobine de metalsunt echipamente esențiale pentru tăierea bobinelor metalice, în special a bobinelor din oțel siliconic. După ce au fost tăiate precis de mașina de tăiat bobine de metal, bobinele din oțel siliconic sunt stivuite în miezuri. Controlul calității de bază este esențial pentru asigurarea performanței echipamentelor electrice. Deci, care este legătura strânsă dintre liniile de tăiere a bobinei metalice și calitatea miezului? Acest articol, KINGREAL STEEL SLITTER, va răspunde la această întrebare.
1. Bavuri de bază și control al calității
Mărimea bavurilor miezului este un indicator cheie al calității tăierii miezului. Bavurile excesiv de mari pot provoca scurtcircuite, pot crește pierderile de curenți turbionari și pot afecta grav dimensiunea și calitatea stivei, ducând la pierderi crescute de miez. Prin urmare, lucrătorii trebuie să ia diferite măsuri pentru a minimiza bavurile în timpul funcționării sau pentru a elimina bavurile existente.
În timpul procesului de tăiere folosind amașină de tăiat bobine de metal, bavurile sunt întotdeauna prezente într-o anumită măsură. Pentru echipamentele electrice, cum ar fi transformatoarele, înălțimea admisibilă a bavurilor este de obicei setată sub 0,03 mm. Bavurile care depășesc acest standard trebuie să fie în relief. În practică, un spațiu adecvat al matriței poate controla eficient dimensiunea bavurilor. Atunci când fisurile de pe marginile poansonului și ale matriței formează o linie dreaptă, dimensiunea minimă a piesei de prelucrat obturată rezultată este egală cu dimensiunea poansonului, în timp ce dimensiunea maximă este egală cu dimensiunea matriței, asigurând o calitate ridicată a piesei de prelucrat.
2. Cerințe de instalare și operare a mașinii-unelte de tăiat cu bobine de metal
Când instalați unealta pemașină de tăiat bobine de metal, operatorul trebuie să-l alinieze cu atenție pentru a se asigura că liniile centrale ale matrițelor superioare se suprapun, evitând excentricitatea și intersecția. În plus, spațiul în jurul muchiei de tăiere trebuie să fie uniform pentru a preveni contactul pe o parte înaintea celeilalte. Proiectanții matriței trebuie să selecteze cu atenție materialele, structura și spațiul de matriță; în timp ce producătorii trebuie să controleze strict procesele cheie, cum ar fi prelucrarea și măcinarea fină, pentru a se asigura că matrița finită îndeplinește standardele de calitate.
Pe lângă bavuri, calitatea procesării liniei de tăiere a bobinei metalice se reflectă și în rectitudinea miezului. Abaterea marginii de forfecare reflectă magnitudinea tensiunii interne, care nu poate fi eliminată de mașina de tăiat cu bobine de metal. Prin urmare, controlul trebuie efectuat în cadrul materialului însuși. În timpul procesului de tăiere, deviația marginii de forfecare determină rectitudinea materialului.
 |
 |
3. Tensiunea internă și rectitudinea materialului
În mod obișnuit, această abatere are ca rezultat grade diferite de convexitate și concavitate, cu intervalul de curbură admisibil care nu depășește 0,8 mm pe 1,5 m. Datorită fluctuațiilor în alimentarea cu energie, alimentarea cu aer, sistemul hidraulic, temperatura uleiului și alți factori, erorile pot fi cauzate de interferențe. Prin urmare, la aceste sisteme de alimentare trebuie adăugate dispozitive de stabilizare a tensiunii, reducerea presiunii și presiune constantă. Mai mult, trebuie implementate diverse măsuri de ecranare pentru sistemele electronice pentru a preveni interferențele.
În condițiile existente, operatorii trebuie să fie familiarizați cuRelația dintrediversele sisteme de control și metode de reglare ale lui pentru a identifica și aborda cu promptitudine orice abateri. Numai în acest fel eficiența de producție a mașinii de tăiat cu bobine metalice poate fi îmbunătățită eficient și calitatea miezurilor asigurată.
4. Parametrii tehnici și funcționarea mașinii de tăiat cu bobine de metal
Parametrii tehnici aiRelația dintreinfluențează direct calitatea producției miezurilor. De exemplu, materialul și claritatea sculelor de tăiere, precum și viteza de funcționare a mașinii de tăiat cu bobine de metal, sunt toți factori importanți care afectează bavurile și dreptatea. Pentru a asigura ascuțirea sculelor de tăiere, operatorii trebuie să întrețină și să înlocuiască în mod regulat sculele de tăiere.
În plus, viteza de operare a liniei de tăiere a bobinei metalice trebuie ajustată în funcție de caracteristicile materialului. Când se prelucrează bobine de oțel siliciu de diferite grosimi și durități, reglarea adecvată a vitezei de funcționare poate reduce efectiv bavurile și poate îmbunătăți calitatea forfeinței.
5. Inspecție și control al calității
Pentru a asigura calitatea miezurilor, trebuie stabilit un sistem cuprinzător de inspecție a calității. În timpulmașină de tăiat bobine de metalde funcționare, miezurile tăiate trebuie inspectate în mod regulat pentru a verifica indicatorii precum înălțimea bavurilor și dreptatea. Dacă se găsesc probleme, parametrii liniei de tăiere a bobinei metalice ar trebui ajustați prompt sau operatorii trebuie reinstruiți pentru a se asigura că fiecare lot de produse îndeplinește standardele de calitate.
În plus, diverși indicatori de calitate ar trebui înregistrați în timpul procesului de producție pentru analiza și îmbunătățirea ulterioară. Prin analiza datelor, pot fi identificați factorii potențiali care afectează calitatea de bază, permițând implementarea măsurilor de îmbunătățire direcționate.
6. Direcții viitoare de dezvoltare a mașinilor de tăiat cu bobine de metal
Odată cu progresele tehnologice, tehnologia liniei de tăiere cu bobine metalice evoluează constant. În viitor, inteligent și automatizatmașini de tăiat bobine metaliceva deveni treptat o tendință în industrie. Prin introducerea de senzori avansați și sisteme de control automat, diverși parametri în timpul procesului de tăiere pot fi monitorizați în timp real, permițând ajustări în timp util pentru a asigura o calitate constantă a miezului. În timpul acestui proces, pregătirea abilităților operatorului este crucială. Lucrătorii trebuie să stăpânească funcționarea noii linii de tăiere cu bobine de metal și să fie capabili să rezolve cu promptitudine orice probleme care apar în timpul procesului de tăiere.
 |
 |
Relația dintremașini de tăiat bobine metaliceiar calitatea de bază este strâns legată. Prin controlul rațional al parametrilor liniei de tăiere a bobinei de metal, prin aplicarea strictă a procedurilor de operare și prin stabilirea unui sistem cuprinzător de inspecție a calității, calitatea miezului poate fi îmbunătățită eficient, reducând bavurile și abaterile de dreptate. În viitor, odată cu dezvoltarea continuă a tehnologiei inteligente, eficiența producției și nivelul de control al calității mașinilor de tăiat cu bobine metalice vor fi îmbunătățite în continuare, oferind o garanție solidă pentru performanța echipamentelor electrice.
KINGREAL STEEL SLITTER speră că acest articol va oferi o referință valoroasă pentru practicienii din industriile conexe și va promova progresul tehnologiei de tăiere a bobinelor metalice.
